Sind die Geometrieabweichungen einer Maschine durch Messung ermittelt, können sie grundsätzlich auch rechnerisch kompensiert werden. Bei Koordinatenmessgeräten kann ein aufgenommener Messpunkt vor der Auswertung oder der Anzeige des Messwertes mit einem bekannten Abweichungsvektor korrigiert werden. Bei Bearbeitungsmaschinen sind die Anforderungen höher: Schon während der Wegplanung muss der Kompensationsvektor in Echtzeit für jeden interpolierten Bahnpunkt berechnet werden.
Dies war in der Vergangenheit ein Grund dafür, dass die Kompensationsmöglichkeit bei Werkzeugmaschinensteuerungen durch die vorhandene Rechenleistung begrenzt war. Diese Einschränkung gibt es bei modernen Werkzeugmaschinensteuerungen nicht mehr.
Deshalb bieten Steuerungen heute umfangreiche Kompensationsmöglichkeiten bis hin zur vollständigen volumetrischen Kompensation, so dass die Geometrieinformationen, die durch die Etalon-Technologie gewonnen werden, optimal zur Genauigkeitssteigerung verwertet werden können.
Gemeinsam mit den großen Steuerungsherstellern hat Etalon die notwendigen Algorithmen für die volumetrische Kompensation entwickelt und validiert, so dass eine durchgängige Datenrichtigkeit und getestete Schnittstellen bei Anwendung der Etalon-Technologie gewährleistet werden können.
Auch in der Aufbereitung der Grundlagen war Etalon tätig: Um die Möglichkeiten der volumetrischen Kompensation in der Industrie bestmöglich zu nutzen, war es notwendig, eine einheitliche Sprache zwischen Messtechnikern, Werkzeugmaschinenbauern und den Anwendern von Werkzeugmaschinen zu schaffen. Alle Beteiligten sollten die Möglichkeiten aber auch die Grenzen der rechnerischen Kompensation von Werkzeugmaschinen kennen.
Hierzu wurde ein internationales Dokument auf den Weg gebracht, der ISO Technical Report 16907 „Numerical Compensation of Machine Tools“. Dieses umfangreiche Dokument stellt die Grundlagen für die Anwendung von rechnerischen Kompensationen bei Bearbeitungsmaschinen zusammen und ist eine gute fachliche Grundlage für jeden, der sich mit diesem Thema beschäftigt, ob Messtechniker, Maschinenbauer oder Anwender.
Die Etalon-Technologie wird heute in vielen Anwendungen zu Erhöhung der geometrischen Genauigkeit verwendet, ob zur Kalibrierung von hochgenauen Koordinatenmessgeräten, bei kleinen und mittleren Bearbeitungszentren mit hohen Genauigkeitsanforderungen oder im Großmaschinenbau: Bei höchsten Anforderungen vertrauen weltweit Kunden auf die Etalon- Technologie für die Kompensation von Maschinenabweichungen und reduzieren dabei die räumlichen Abweichungen ihrer Maschinen um 50% bis 90%.